Junto con las turbinas hidráulicas los generadores son las máquinas de mayor rendimiento, son capaces de superar facilmente las 1ª el 92% y las 2ª el 97%
Son máquinas robustas, fiables y de muy bajo mantenimiento.
Técnicamente muy estudiadas y con un alto desarrollo técnico.
Los problemas en los generadores estan asociados a:
- Mala definición de la especificación de compra.
- Errores de diseño.
- Disminución del coste de compra en detrimento de alguna característica.
Veamos algunos de ellos, por las especificaciones:
- Error en la definición de la altitud
- Error en la temperatuta ambiente
- Sentido de giro equivocado
- Potencia mal cálcula o disminuida
- Tensión
- Frecuencia
- r/m (nominal) y r/m (embalamiento)
- Mala definición del tiempo de embalamiento)
- Mala definición de las cargas y esfuerzos.
El fabricante del generador diseñará la máquina eléctrica en función de los datos que se suministren, ya que desconoce cual es el estudio y los datos de partida que se usarón para definir dichos parámetros.
Por el diseño y/o construcción:
- Cojinetes o baleros al limite de carga, velocidad o refrigeración.
- Mala planitud en el plato de unión.
- Nº de taladros de la brida, posición de los taladros y/o diametro de los taladros incorrecta.
- Aislamiento deficiente.
- Partes y piezas sueltas.
- Almacenamiento en locales con condiciones de humedad y/o suciedad deficientes.
- Transporte defectuoso, por posición, protección, golpes, etc
- Mal montaje
Muchos de estos errores se pueden detectar en los ensayos en el banco de pruebas.
Otros conceptos a tener en cuenta:
- El fabricante del alternador "habla" en kVA y el turbinista en kW, para hacer la conversión divide por coseno fi. kVA = kW / cos fi.
- Los generadores con grandes cargas, para el momento del arranque necesitan de "medios oleohidraulicos" para poder despegar las dos caras del cojinete axial.
- Puede ser necesario instalar un sistema de "frenado" normalmente neumático, para disminuir el tiempo de parada.
Continuará ..........................
